A kötőelemek vizsgálatának bevált gyakorlatai: módszerek, eszközök és elfogadási határok

Az M8 x 30 tulajdonságosztályú 8.8 hatlapfejű csavarok beérkező tétele ISO 898-1-nek megfelelő tanúsítvánnyal érkezik. A nagyító nem mutat osztályjelzést a fején. A menetgyűrűs idomszer nem-menő oldala két teljes fordulatot tesz be. Ez az a pillanat, amikor a rögzítőelemek ellenőrzése megszűnik papírmunkának lenni, és fizikai kapuvá válik.

Ez az útmutató azoknak az ellenőröknek, projektmérnököknek és szerelési vállalkozóknak készült, akiknek ellenőrizniük kell a csavarokat, csavarokat és horgonyokat, mielőtt üzembe helyeznék őket. Tartalmazza az öt vizsgálandó jellemzőcsoportot, a megbízható leolvasást biztosító eszközöket, a meghibásodási módokat felfedő vizuális nyomokat és egy sorozatot, amely minden tételen megismételhető. A megközelítés az építőiparban és a könnyűipari szerelvényekben használt szénacél kötőelemekre, rozsdamentes acél csavarokra, tágulási horgonyokra és cementcsavarokra vonatkozik.

Jól futott rögzítőelemek ellenőrzése nem igényel metrológiai laboratóriumot. Memória helyett kalibrált mérőeszközöket, tiszta mintákat és megfelelő/nem megfelelő szabályokat igényel, amelyek a publikált szabványokból származnak.

A rögzítőelemek ellenőrzésének öt jellemzőcsoportja

A kötőelemek minden szilárd ellenőrzése ugyanabból a feltevésből indul ki: egy alkatrész csak akkor fogadható el, ha öt jellemzőcsoport igazolható.

1. Az anyagazonosság magában foglalja az acél minőségét, a rozsdamentes acél minőségét, a bevonat kémiáját és a hőkezelési állapotot.
2. A geometria magában foglalja a hosszt, az átmérőt, a menetemelkedést, a fej alakját, a meghajtó mélyedés mélységét és az önfúró csavarok csúcsformáját.
3. A mechanikai tulajdonságok közé tartozik a keménység, a szakítószilárdság, a próbaterhelés és a hidrogén ridegedés jeleinek hiánya az edzett kötőelemekben.
4. A felület állapota magában foglalja a bevonat borítását, a tapadást, a repedéseket, a rozsdát és a menetoldalak sérüléseit.
5. A nyomon követhetőség magában foglalja a tulajdonságosztály bélyegzőit, a tételszámokat és a gyártói kódokat, amelyek az alkatrészt anyagtanúsítvánnyal kapcsolják össze.

Mindegyik csoport a következőt táplálja: a jelölés jelzi a minőséget, a keménység megerősíti, a geometria dönti el az illeszkedést, a felület állapota pedig előrejelzi a bevonat élettartamát.

Eszközök és elfogadási korlátok, amelyek védhető válaszokat adnak

A komoly ellenőrzés és a hétköznapi pillantás között a szerszámozás a különbség. Minden szolgáltatáscsoport rendelkezik egy elsődleges eszközzel és egy egyértelmű hibajelzéssel.

Az ISO 898-1 a fej jelölését a minimális szakítószilárdsághoz köti, amely keménységgel vagy teljes szakítószilárdság vizsgálattal igazolható.

Hibamódok és az őket felfedő vizuális nyomok

A rögzítőelemek meghibásodása fizikai bizonyítékot hagy maga után, mielőtt leállást okozna. Az alábbi támpontok a bejövő csekket egy dimenziós átigazolásból élettartam-végrehajtássá változtatják.

• Lazítás: a nyomatékok eltolódnak az alátét és az anyalap között, vagy a nyomaték a megadott tartomány alá esik.
• Hidrogénes ridegség: tiszta törés nyak nélkül, gyakran lemezes, edzett csavaron a beszerelés vagy bevonat után 24-72 órán belül.
• Fáradtság: strandnyomok a törési felületen, a szálgyökértől vagy a felületi bevágástól kezdve.
• Túlterhelés: látható nyakkivágás és csésze-kúp törés egy képlékeny acél csavaron.
• Korrózió: vörös rozsda, fehér cink korrózió, lyukasztás vagy repedés a fej alatt.
• Menetcsupaszítás: deformálódott menetoldalak, elkenődött fém vagy anya, amely megáll a beültetés előtt.

Ellenőrzési különbségek rögzítőelemek típusa szerint

Minden rögzítőelem-kategóriához más-más ellenőrzési prioritás szükséges: a szénacél cinkbevonata, a rozsdamentes acél minőségazonosítója, a rögzítőelemek beépítési bizonyítéka és a cementcsavarok vágási geometriája.

Szénacél és bevonatos csavarok

A 4,8 és 8,8 besorolású szénacél csavarok dominálnak a gipszkarton, fa és könnyűacél csatlakozásoknál. Először ellenőrizze a cinkbevonatot. A tompa, egyenetlen vagy hámló cink általában vékony bevonatot vagy rossz előkezelést jelez. Az 1000 MPa feletti edzett kötőelemeknél ellenőrizze, hogy a fej közelében nincs-e repedt bevonat, ami gyakori figyelmeztető jel a késleltetett hidrogénkárosodásra. Ellenőrizze a keménységet két mintán a tétel különböző helyeiről.

Rozsdamentes acél csavarok: SUS304 és SUS410

A rozsdamentes acél csavaroknál először minőségellenőrzésre van szükség. Az ausztenites SUS304 gyengén mágneses és lágyabb; A martenzites SUS410 mágneses, és fémbe fúráshoz edzhető. A mágnes gyors válogatási módszer, de nem teljes anyagvizsgálat. Ha az osztályozási tanúsítvány és a mágnes nem egyezik, utasítsa el a tételt, és kérjen pozitív anyagazonosító jelentést a szállítótól.

SUS410 süllyesztett önfúró csavarok hőkezeléssel Ezek az edzett SUS410 laposfejű önfúró csavarok acélszerkezetekhez és függönyfalakhoz alkalmasak. Mágneses martenzites minőségük ideális, ha a környező szöveg a rozsdamentes acél minőségének mágneses ellenőrzését tárgyalja a tétel elfogadása előtt. Termék megtekintése →

Expanziós horgonyok és ékhorgonyok

A horgonyvizsgálatnak a telepítési bizonyítékokra kell összpontosítania. Kioldás előtt ellenőrizze a csavar átmérőjét, a fúrószár illeszkedését, a beágyazási mélységet és a nyomatékot. Távolítsa el az ékhorgonyokat, amelyeknek a tágulási zónában zúzott menetei vannak, hiányzik az alátét vagy látható repedések a hüvelyen.

Expanziós ékhorgony a rezgésálló rögzítéshez Ez az ékhorgony az anya meghúzásakor kitágul a furathoz képest, így alkalmas autójavító falakra és szerkezeti támasztékokra. A szomszédos bekezdés hangsúlyozza a csavar átmérőjének, beágyazási mélységének és nyomatékának ellenőrzését a horgonyellenőrzés során. Termék megtekintése →

Cement csavarok betonhoz

A cementcsavarok közvetlenül a betonba vágják a meneteket edzett testtel és tervezett vágóhornyokkal. A leggyakoribb hibák az alulméretezett vezetőlyukak és a csavar körüli beton lecsupaszítása. Vizsgálja meg, hogy a vágóoldalon nincs-e forgács, erősítse meg a fúró átmérőjét a csavargyártó táblázata alapján, és utasítsa el a repedt lemezzel vagy kopott hegyű csavarokat.

Önvágó betoncsavarok falazathoz és betonozáshoz Ezek a beton önmetsző csavarok közvetlenül a kemény anyagokba vágják a meneteket, csökkentve a telepítési lépéseket, és illeszkednek az építési vagy elektromos berendezésekhez. A következő bekezdés rávilágít egy megismételhető bejövő tétel-ellenőrzési protokoll szükségességére, amely igazodik a termék elhelyezéséhez. Termék megtekintése →

Gyakorlati vizsgálati protokoll készítése öt lépésben

Az ismételhető protokoll többet jelent, mint bármely egyedi mérés. Ez a sorrend 500-20 000 darab bejövő tételeknél működik.

1. A tétel felbontása előtt határozza meg a minta méretét. Használjon AQL 0.65-öt a biztonsági szempontból kritikus rögzítőkhöz, és AQL 1.5-öt az általános alkatrészekhez, az ISO 2859-1 szerinti mintavétellel.
2. Először ellenőrizze a nyomon követhetőséget. Erősítse meg a tételszámot, az anyagtanúsítványt és a bevonattanúsítványt, majd vegyen mintát több dobozból, ne csak a felső rétegből.
3. Futtasson vizuális ellenőrzéseket 5-szörös nagyítással a jelölések, repedések, korrózió és bevonathibák szempontjából.
4. Végezzen méret- és mechanikai ellenőrzéseket: tolómérő a hosszra, gyűrűmérők a menetméretre, Rockwell a keménységre, mágneses mérő a bevonat vastagságára.
5. Rögzítse az eredményeket és döntsön. Bármilyen kritikus hiba miatt utasítsa el a teljes tételt; karanténba helyezni a nem megfelelő alkatrészeket, és egyértelmű írásos jelentéssel visszaküldeni őket.

Mikor kell visszautasítani és visszaküldeni a rögzítőelemeket

Állítsa be az elutasítási határokat a doboz kinyitása előtt, ne a szállítóval való nézeteltérés után.

• Hiányzó vagy olvashatatlan tulajdonságosztály-jelölés a nagy szilárdságú csavarokon.
• A No-Go mérőműszer két teljes fordulaton túl halad.
• Keménység a tulajdonságosztály tartományán kívül esik két vagy több mintán.
• Bevonó hólyagok, hámlás vagy látható nemesfém repedések.
• Vegyes anyagok, vegyes fejstílusok vagy vegyes bevonatok egyetlen tételben.
• Bármilyen nyom a hidrogén által kiváltott repedésekre az edzett részeken.

A rögzítőelemek ellenőrzésével kapcsolatos kérdések, amelyeket a legtöbb esetben a szerelők tesznek fel

Milyen gyakran kell a kötőelemeket szervizben ellenőrizni?

Évente legalább egyszer ellenőrizze a biztonság szempontjából kritikus illesztéseket, és háromhavonta minden olyan elemet, amely vibrációnak vagy külső nedvességnek van kitéve. A feszített csavarkötések esetében az újbóli forgatónyomaték-ellenőrzés a legértékesebb a szolgáltatás első hetében, mivel a lazítás korán megtörténik.

Milyen eszközökre van szükség a kötőelemek beérkező ellenőrzéséhez?

Digitális tolómérő, menetemelkedés-mérő, Go / No-Go gyűrűs mérőkészlet, Rockwell keménységmérő, mágneses bevonatmérő, nyomatékkulcs és 5-szörös nagyító, amely szinte minden bejövő tételt fed. Évente egyszer kalibrálja a hossz- és nyomatékszerszámokat nyomon követhető szabványokra.

Ellenőrzés után újra felhasználhatók a csavarok?

Ne használjon újra olyan csavarokat, amelyeken korrózió, menetsérülés vagy képlékeny deformáció látható. A 10,9 feletti nagy szilárdságú csavarokat egyáltalán nem szabad újra felhasználni, kivéve, ha a kifáradási kötelezettség nagyon alacsony, és a menet állapotát egy No-Go mérőműszer igazolja.

Elég egy mágnes a rozsdamentes acél kötőelemek ellenőrzéséhez?

A mágnes egy gyors válogatási teszt, nem egy teljes anyagvizsgálat. A legtöbb esetben képes elválasztani az ausztenites SUS304-et a martenzites SUS410-től, de nem képes felismerni a rossz kémiát ugyanazon a minőségen belül. Használjon pozitív anyagazonosító spektrométert, ha a biztonság a minőségtől függ.